五金冲压金属成形加工行业中重要的分支，是机械制造业的基础行业，其发展程度反映一个国家的制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，运用范围十分广泛。目前，我国五金冲压行业随着国外先进技术的引进，装备与工艺技术得到不断发展，未来我国五金冲压行业仍将延续结构调整的势头，但同时会不断出现一些亮点：五金冲压企业两极分化的局面会愈演愈烈，一些不适应市场竞争的企业会通过不同渠道退出市场竞争，而五金冲压巨头会逐渐浮出水面。同时，虽然一些五金冲压企业根据产业结构进行了转型调整，但作为基础行业的冲压加工行业，仍有部分企业存在着一些的弊端的。
一. 我国五金冲压行业发展的六大方向
1. 中国作为全球五金冲压制造中心的地位将逐渐被东南亚取代。
随着中国经营成本的提高，汽车、电子产业向东南亚地区转移，五金冲压制造行业，也必将出现产业转移的现象。
2. 企业间的合作会明显加强
在全球竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，产业资本是行业运行的另一个主题。2004年苏泊尔、华帝先后上市，宏宝也在为上市积极努力，万和的资本市场运作也不会因与粤美雅重组失败而停止。从资本角度讲，当前的主要特点是资本的扩张在加剧。从竞争行为上看，企业间资源共享的合作在增加。
3. 企业两极分化将进一步加剧
未来几年将是五金冲压行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致目前五金冲压行业两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的五金冲压企业绝对没有现在这么多。但五金冲压行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。
4. 业务渠道间的竞争也日益激烈
由于国内五金冲压产品供过于求，质量压力增大，销售渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争夺日趋激烈。
5. 市场竞争将转向高品质、高技术含量的产品
随着竞争的深入，五金冲压产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点，以实现企业的可持续发展。
二. 五金冲压加工企业存在的一些弊端
1. 设备陈旧
就设备情况而言，目前很大一部分的五金冲压加工企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有几台冲床加一些模具加工设备，条件好一点的可能会增添几台慢走丝线切割机。据了解大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等。
2. 技术落后
部分大型加工企业拥有很多大型五金冲压加工设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进，但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。
新周期下，中国经济整体增速将不大可能如前些年一样保持每年10%的增速高速发展，根据国家统计局数据，2012年，中国全年修正后的GDP增速仅7.0%。此外我国经济的发展将更加注重质的方面，注重经济发展的可持续性。如资源的充分利用，以科学技术的提高，代替原有的资源消耗，劳动力投入以求得发展；环境保护方面则加大节能减排政策的推广与绿色环保材料的应用。
三、五金冲压加工企业未来的方向
1. 突出"精、省和净"
2. 冲压成型更加"科学化、数字化和可控化"
3. 冲压成型可以实现全过程控制
4. 产品从设计开始即进入控制，考虑工艺性，并使用更先进的设计软件。
5. 冲压生产的灵活性和柔性制造
6. 复合技术的应用
7. 冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货。
8. 冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。