公司为某世界*强的太阳能公司成功开发光伏电池叠瓦技术用汇流条，该产品采用C1100热镀锡铜带，厚度0.13mm，因材料厚度、产品特殊的力学性能和热镀锡层厚度与性能要求，使得该太阳能电池汇流条具有极好的可焊接性和耐用度。
传统晶体硅太阳电池组件，构成包括一组太阳能电池片串。太阳能电池片的正面和与其相邻的太阳能电池片的背面通过电池汇流条连接。通常电池片的正、背面电极与电池汇流条的连接均采用焊接的方式。组件的串联电阻由电池的由电池串联电阻、焊带体电阻、电池/焊带接触电阻构成。目前的连接方式，焊带的体电阻约占到整个电池串联电阻的 30%以上。因此为了降低组件的串联电阻，组件端最直接的方法是降低焊带体电阻。降低焊带体电阻的传统方法是增加连接焊带的厚度。在此，如果使用铜互连条和晶体硅太阳电池的线膨胀系数分别为17. 8ppm/°C、4. 2ppm/°C，差异为4倍以上。因此，在利用焊接方式将电池汇流条与在电池片电极连接时，电池片与电池连接片在加热、冷却过程中所引起的膨胀、收缩程度不同。其结果，电池产生弯曲应力，而产生电池破裂或电极剥离现象。当焊带的宽度一定的情况下，焊带厚度增大，电池片弯曲应力也相应增大。通常情况下，与电池片正、背面电极相连的电池连接片宽度一致。这样就显著制约了组件焊带体电阻的降低。如果电池片背面采用截面积大的导电背板完成电池片背部的电阻连接，可以降低的组件Rs约ΙΟΟπιΩ。
当电池片正面焊带如果通过端部焊接的方式焊接导电背板，存在两个问题：
1、单串电池片中相邻两片的距离增大，增加了同等数量下组件的外框面积，降低组件整体效率；
2、端部接触式搭接方式，由于接触面积的限制，增加了接触电阻，且层压前的粘结力差，可能导致层压过程中的电池片移位，工艺可操作性较差。
为了配合客户完成以上改善，公司组成了课题小组，开发出适用于新电池连接的连续模和机械手，并顺利通过了客户验收。